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深圳数控车床的故障曲线及特点

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故障曲线可以概念性地表示数控车床

的故障率与时间之间的关系。由于此曲线形状呈浴盆形,故常称为“浴盆曲线”。它将数控车床的使用期分成三个阶段,即早期故障期、偶发故障期和损耗故障期。

早期故障期车床的故障率呈现负指数曲线函数变化规律,开始时,故障率很高,但随着运转时间的增加,故障率很快减小下来,进入故障率恒定阶段。早期故障率高的原因很多,如设计上的缺陷,制造和安装中的误差,操作和使用中的差错等。经过运转跑合查明故障原因,并予以排除,故障率便逐渐趋于稳定。这个阶段称为试运转期或跑合期。

早期故障期不仅发生在新车床投入使用的初期,而且当车床的零部件经过维修或更换,重新投入使用时,也会出现早期故障期。

偶发故障期也称为有效故障期,这一阶段故障率最低而且故障率恒定。一般情况下,这一阶段是不应该发主故障的.属产品的最佳工作时期。然而由于使用不当,操作失误或其他意外原因,也可引起某些故障。此外,如果某些部件设计的安全系数较小,在使用中遇到荷载的上限,就有可能因超负荷而损坏,出现故障。所以,在偶发故障阶段应特别重视合理使用,加强维护保养,避免操作上的失误,尽可能延长车床的有效寿命期。

进入损耗故障期后,由于车床零件的正常磨损、化学腐蚀、物理和电气性能变化,以及材料的疲劳等老化过程引起故障率再度上升。对于深圳数控车床

如能采用各种诊断技术,掌握零部件的损耗规律,在零部件进入其故障损耗期之前就采取相应的维护或更换措施,便能控制损耗故障的发生,从而延长设备的实际寿命。